故障特征：整機使用正常，開振動后無反應(yīng)。
初步分析：振動開關(guān)及線路接觸不良或液壓系統(tǒng)油路故障或鋼輪機械故障。應(yīng)先檢查補油壓力，補油泵沒有壓力或壓力達不到2.0Mpa，則檢查電磁閥，若電磁閥正常，可調(diào)高補油壓力。
檢查步驟或處理方法：
首先檢查保險絲是否完好，若燒保險絲要先查明原因（電流過大、接觸不良或電路短路）。排除故障后更換保險絲。
檢查兩個振動開關(guān)是否帶電，接頭是否松動，觸點接觸狀況如何。若有異常則可通過用紗布輕輕打磨相應(yīng)觸點、或更換振動開關(guān)等措施排除。
用設(shè)備檢查振動繼電器通電是否正常，各個線頭是否牢固。為了不使司機誤操作損壞機器振動繼電器特設(shè)有延時功能。
檢查振動泵兩個電磁閥是否工作，將電磁閥固定螺帽松開，拆下電磁閥把螺絲刀或其他金屬物體從電磁閥中間穿過，并打開振動開關(guān)數(shù)秒后有電磁力將螺絲刀吸住則表示該電磁閥工作正常。
測工作壓力：壓路機啟動后將柴油機轉(zhuǎn)速調(diào)到2000r/min，在振動泵側(cè)面的MA和MB測壓口處接壓力表（壓力表的量程必須大于40Mpa），檢測大、小振動的工作壓力是否達到要求，啟動瞬間振動壓力大，一般應(yīng)為38Mpa到40Mpa上下。正常震動后工作壓力值為8Mpa到10Mpa上下（改為8——20Mpa，壓實的地面越軟，系統(tǒng)壓力越小，壓實的地面越硬，系統(tǒng)壓力越大）。起振瞬間振動壓力過大則說明鋼輪偏心塊，振動軸承、花鍵套、左右激振器連接軸等轉(zhuǎn)動部分有發(fā)卡現(xiàn)象，或振動泵到振動馬達主油路有堵塞現(xiàn)象。振動壓力過小則說明系統(tǒng)內(nèi)泄漏大，或振動泵斜盤發(fā)卡無法建立壓力或壓力偏低。
若振動泵無壓力則要考慮振動泵自身工作是否正；蛘駝颖煤筒裼蜋C的連接部分是否正常，檢查柴油機的齒輪箱有無故障現(xiàn)象。
若振動泵壓力正常，則要檢查振動馬達的工作是否正常，可拆下馬達讓其空轉(zhuǎn)，觀察轉(zhuǎn)動狀況。
如果以上步驟都檢查無異常后則要檢查鋼輪內(nèi)馬達花鍵套是否完好。
